全国服务热线:0755-29766626

新闻中心关于联系

返回列表返回
列表

10.9级 断裂两个主要原因,你知道吗?


你知道断裂的两大主要原因吗,今天,就给大家做个详细介绍。



在实际的生产使用中,如果遇到螺栓断裂的情况我们该如何去去分析原因,我们拿10.9级 断裂来举例子,其实主要原因有两个:过载断裂和缺陷断裂。

下面我们来看看详细分析:

1、过载断裂

引起过载断裂的原因有3个:疲劳、过载、与连接面不垂直。


(1)疲劳:螺栓在交变的载荷作用下,达到一定的次数即会发生疲劳断裂,一般疲劳的次数在百万次以上。而回旋转工件的连接螺栓使用次数才达到数百次,所以不会发生疲劳失效。

(2)过载:10.9 级 连接时需要有预紧力(螺栓预拉伸),按照回转支承的要求:螺栓的预紧力矩为 900Nm。螺栓受力情况见表 1。从表中可以得出,螺栓预紧力与载荷最大拉力之和为 229.7kN,小于许用拉力 293kN,安全系数为 1.28,满足机械转台对于安全系数的要求。经复查复核,定力矩(900Nm)液压扳手为数显指示,使用前由操作者和检验人员确认在有效期内、定力矩的数值准确,因此可以排除预紧力过大原因。如果操作失误,也可能会导致螺栓的拧紧力矩过大,最终导致螺栓过载断裂,但是此种过载断裂的宏观断口如图2所示,与发生断裂螺栓的宏观断口有明显的区别,从图中可以看出断口有明显的拉伸过程,所以可以排除预紧力过大导致断裂。

3)与连接面不垂直:螺栓的轴线与安装面不垂直,会导致螺栓头的受力不均,螺栓的拉力增大,最终螺栓断裂。实测发生断裂螺栓安装面的不平度小于 0.5mm,完全满足螺栓的使用要求,并且标准中规定,螺栓在楔形负载上试验,头杆结合部不应该发生断裂”。



2、缺陷断裂

引起缺陷断裂的原因有 4 个:镦头时产生裂纹、氢脆、硬度过高、原材料存在缺陷。


(1)镦头时产生裂纹:螺栓镦头的制造工序中,局部区域材料塑性变形可达 60%~80%,产生裂纹导致断裂。而镦头时如果产生裂纹,在装配过程中的预紧力作用下,应力集中的部位会即刻发生断裂,而实际断裂的螺栓均为延迟断裂,所以可以排除镦头时产生裂纹导致断裂。

(2)氢脆:标准上关于热处理防氢脆的规定,最大抗拉强度额定值大于 1050MPa 高强螺栓和表面淬火工件,电镀前都需要热处理,以减少氢脆破坏的危险,电镀后应除氢进行消除氢脆处理,否则易发生氢脆断裂 。将断裂的螺栓共3 个送至某材料质量监督检测中心进行失效分析,根据该中心的电镜扫描、金相分析及化学成分分析得出以下结论。

1)宏观断口形貌分析:发生断裂的螺栓断口宏观形貌,三个断口相似,断裂均沿螺帽根部,断口边缘无宏观塑性变形。断口平齐,除终断区外,可分为两个区域。其中颜色较深、呈黑灰色的光滑区为早期开裂区,断面存在污染或氧化现象,断裂源产生于该区外表面螺栓根部,断裂源区有应力台阶,说明存在应力集中现象。另一区域为二次开裂区,表面呈灰色,略显粗糙,可见放射状及台阶花样。

更多关于紧固件相关产品请联系咨询。


回到顶部

0755-29766626

在线咨询

关注我们

二维码
Baidu
map