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生产流程和注意事项 ,您知道吗

加工工艺如下:
一、钢材设计
在 制造中,如果材料选择不当,性能就不符合要求,使用寿命会缩短,加工也困难,制造成本高,因此,螺栓材料的选择是一个非常重要的环节。

冷轧钢是一种高互换性的紧固件钢,采用冷轧成型工艺生产。由于在室温下采用金属塑成型,各部件变形量大,变形速度高,对冷轧钢原材料的性能要求非常严格。

在长期生产实践和用户使用研究的基础上,结合GB/T6478-2001GB/T699-1999优质碳结构钢的特点和目标JISG3507-1991点,以8.8、9.8 的材料要求为例。

如果碳元素C含量过高,冷成形性能就会降低;如果则不能满足零件机械性能的要求,因此定为0.25%-0.55%。
MN可以提高钢的渗透性,但添加过多会加强基体组织,影响冷成形性能;在零件调质过程中,有促进奥氏体晶粒生长的倾向,因此在国际基础上适当增加,定为0.45%-0.80%。

Si能增强铁素体,降低冷成形性能,降低材料延伸率,定为Si小于0.30%。

S.P.作为杂质元素,它们的存在会沿着晶界产生偏析,导致晶界脆化,损害钢材的机械性能,应尽量减少,定为P小于等于0.030%,S小于等于0.035%。

B.硼含量最大值为0.005%,因为硼虽然能显著提高钢的渗透性,但也会增加钢的脆性。硼含量过高对需要良好综合机械性能的工件非常不利,如螺栓、螺钉和螺柱。

12.9级


二、球化(软化)退火
沉头螺钉和内六角形圆柱头螺栓等 ,采用冷轧工艺生产时,钢的原始组织将直接影响冷轧工艺的成型能力。在冷轧过程中,局部区域的塑性变形可达60%-80%,因此钢必须具有良好的塑性。当钢的化学成分确定时,金相组织是决定塑性质量的关键因素。通常认为大片珠光体不利于冷轧成型,小球珠光体可显著提高钢的塑性变形能力。

中碳钢和中碳合金钢量较大的中碳钢和中碳合金钢,在冷头前进行球化(软化)退火,以获得均匀细致的球化珠光体,更好地满足实际生产需要。

对于中碳钢板软化退火,其加热温度主要选择在钢的临界点上下保温。加热温度一般不宜过高,否则会沿晶体边界沉淀三次渗碳体,导致冷凝开裂。对于中碳合金钢板,采用等温球化退火。AC1+(20-30%)加热后,炉冷至略低于AR1,温度约700摄氏度等温一段时间,然后炉冷至500摄氏度左右。钢的金相结构由粗到细,由片变为球形,冷凝开裂率将大大降低。3545ml35SWRCH35K钢软化退火温度一般为715-735摄氏度;SCM43540CrSCR435钢球化退火加热温度一般为740-770摄氏度,等温度为680-700摄氏度。

高强度六角螺栓


三、剥壳除鳞
冷轧钢板去除氧化铁板的工艺有两种方法和鳞片。有两种方法:机械鳞片去除和化学酸洗。用机械鳞片代替板的化学酸洗工艺不仅提高了生产率,而且减少了环境污染。除鳞过程包括弯曲法(一般采用带三角形凹槽的圆轮反复弯曲板)、喷九法等,除鳞效果好,但残余铁鳞不能去除(氧化铁皮去除率为97%),特别是当氧化铁皮粘附性强时,机械鳞片去除受铁皮厚度、结构和应力状态的影响,用于低强度紧固件(小于等于6.8级)的碳钢板。机械鳞片去除后,用于去除所有氧化铁皮,然后通过化学酸洗工艺复合鳞片去除。

对于低碳钢板,机械除鳞残留的铁板容易造成颗粒拔模不均匀磨损。当钢丝摩擦外温时,颗粒拔模孔粘附在铁板上,导致钢丝表面产生纵向颗粒痕迹。当钢丝冷轧凸缘螺栓或圆柱头螺钉时,95%以上的头部微裂纹是钢丝表面拉拔过程中产生的划痕造成的。因此,机械除鳞法不应用于高速拉拔。

高强度内六角螺栓


四、拉拔
拉拔过程有两个目的,一是改造原材料的尺寸,二是通过变形强化使紧固件获得基本的机械性能。对于碳钢、碳合金钢,即在拉拔过程中尽可能破解,为随后的球(软化)退火准备颗粒渗碳,但部分厂家降低成本,任意减少拉拔等级,过度减少率增加了钢丝加工硬化倾向,直接影响钢丝的冷轧性能。

如果各次减面率分布不当,拉拔过程中在拉拔过程中扭转裂纹,沿钢丝纵向分布,在钢丝冷轧过程中暴露一定周期的裂纹。此外,如果在拉拔过程中润滑不良,也会导致冷拉钢丝有规律的水平裂纹。

同时,切线方向与拉丝模不同,会加剧拉丝模单侧孔型的磨损,使内孔失去圆形,导致钢丝周围方向拉伸变形不均匀,使钢丝圆度超差,钢丝横截面应力不均匀,影响冷轧合格率。

在钢丝拉拔过程中,钢丝表面质量恶化部分减面率过大,但减面率过低不利于片状渗碳体的破碎,难以获得尽可能多的颗粒状渗碳体,即渗碳体球化率低,对钢丝的冷轧性能极为不利。部分减面率直接控制在10%-15%的范围内。

高强度机米螺栓


五、冷锻成型
通常, 头的形成采用冷头塑料加工。与切割加工相比,金属纤维(金属线)沿产品形状连续,中间无切割,提高了 的强度,特别是优良的机械性能。

冷头成型工艺包括切割成型、单站单击、双击冷头和多站自动冷头。一台自动冷头机分别在几个成型凹模中进行冲压、锻造、挤压和缩径。

单站或多站自动冷轧机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长5-6米的棒材或重量为1900-2000kg的钢丝的尺寸决定的,即加工工艺的特点是冷轧成型不是预先切割的单件毛坯,而是由棒材和钢丝切割和头坯(必要时)。

挤压腔前,必须对空白进行整形手术。满足工艺要求的空白可通过整形手术获得。在头锻、直径收缩和正挤压之前,空白不需要整形手术。切断空白后,将其送到头整形站。该站可提高空白质量,将下一站的成型力降低15-17%,延长模具使用寿命造 可采用多次直径收缩。

1.用半封闭切割工具切割空白最简单的方法是使用套筒切割工具;切口角度不大于3度;使用开口切割工具时,切口的斜角可达5-7度。
2.在从上一站到下一个成型站的过程中,短毛坯应能翻转180度,充分发挥自动冷头机的潜力,加工结构复杂的 ,提高零件精度。
3.各成型站应配备冲头退料装置,凹模应配备套筒顶料装置。
4.成型站的数量(不包括切断站)一般应达到3-4个站(特殊情况下5个以上)。
5.在有效使用期内,主滑块导轨和工艺部件的结构可保证冲头和凹模的定位精度。
6.终端限位开关必须安装在控制材料选择的挡板上,并且必须注意头锻力的控制。
在自动冷头机上制造高强度紧固件丝的不圆度应在直径公差范围内,而更精密的紧固件应限制在1/2直径公差范围内。如果钢丝直径不符合规定尺寸,则为零。

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